众所周知，橡胶在进行加工的时候，首要步骤就是对橡胶进行塑炼，这才能保证橡胶在之后加工工序中有更好的可塑性。然而不同的橡胶种类有不同的塑炼特性，那么究竟有哪些呢？接下来，就为大家介绍六种常用的橡胶的塑炼特性。

丁苯橡胶

软丁苯橡胶的初始门尼粘度一般在54~64之间，不需进行塑炼。

丁苯橡胶采用机械塑炼效果不大，比较有效的方法时采用高温塑炼法，以130~140℃温度最好，温度过高易生成凝胶。

丁基橡胶

门尼粘度在38~75之间的品种一般不需要塑炼。

丁基橡胶采用机械塑炼效果不大，但用密炼机在120℃以上，并且加入塑解剂进行高温塑炼则可取得较好的塑炼效果。

天然橡胶

天然橡胶比较容易进行塑炼，品种不同塑炼特性不同。

烟片胶初始门尼粘度较高，必须进行塑炼加工才能获得适当的可塑性。SMR系列的天然橡胶其初始门尼粘度较低，一般不需要塑炼。

天然橡胶用开炼机塑炼，通常采用低温，薄通塑炼效果好。用密炼机塑炼时，温度宜在155℃以下。

天然橡胶塑炼时，常加入化学塑解剂来提高塑炼效果。

橡胶

丁腈橡胶

丁腈橡胶的塑炼应采用开炼机在低温、小辊距、低容量。一般不宜用开炼机进行塑炼，丁腈橡胶很易生成凝胶。

氯丁橡胶

氯丁橡胶的初始门尼粘度都较低，一般不需要进行塑炼。但在储存过程中其可塑性会下降，因此氯丁橡胶仍需经过塑炼加工，才能获得所要求的可塑性。

氯丁橡胶宜采用开炼机进行塑炼，低温薄通塑炼效果最好。

顺丁橡胶

氯丁橡胶一般不需要进行塑炼。

以上就是六种比较常用的橡胶的塑炼特性，在对不同的橡胶进行塑炼时，一定要注意到橡胶的塑炼特性，否则一定会造成麻烦的后果。